在如火如荼的3D打印市场，工业级3D打印领航企业华曙高科凭借高素质的研发团队和杰出的海归人才，在把握国内外产业发展机遇上独占优势。如今，华曙高科自主研发的3D打印设备及高性能粉末材料因高性价比、高质量、标准化等优势，引起了全球客户的高度关注，青睐者的热情亦与日俱增。

      本期，让我们通过盘点2016年华曙高科在各个领域的十大成功应用，为大家展示华曙高科3D打印技术的雄厚实力及其为世界带来的改变。

      TOP 10 艺术设计

      国际著名3D打印设计品牌极致盛放与华曙高科合作，使用华曙高科自主研发的高分子材料FS3300PA打印了"十二生肖"系列动物头灯。FS3300PA的特点在于透光性好，薄而轻巧，将几何形交叉镂空造型的动物头灯营造出剪纸般轻盈之感，成为打印灯具不可多得的合适材料。极致盛放也曾用此材料试打印过"盛唐篇"盛开怒放系列灯饰，繁复的牡丹花瓣间隐约透出温润的灯光，颇有一番韵味。

      TOP 9 电动工具

     自2013年起，国内一流园林工具制造企业格力博将华曙高科3D打印技术融入了其园林工具研发制造环节，使产品生产周期减少了30%，整个开发成本降低30%-40%。使用3D打印技术后，格力博每年研发的新产品数量从几十款增加到300多款，并成功创立自主品牌，销售业绩每年都以20%左右的速度递增，实现了电动工具制造模式的创新。

      TOP 8 手板

     华曙高科协助广东佛山市吉速三维科技有限公司将SLS技术应用于手板加工，其成型件对环境（温度、湿度和化学腐蚀）的抵抗能力类似于热塑性材料，具有良好的强度和优异的性能，能方便地进行铣、钻和攻丝。同时华曙高科SS402设备具有超高效率，能做到前一天接单第二天交货，极大地缓解了公司订单压力。

      TOP 7 医疗

      湘雅医院肝胆胰外科专家借助华曙高科3D打印技术，成功为一位14岁脾脏多发占位患者进行了高难度腹腔镜下微创手术，系全国首例3D打印技术评估及手术路径规划、全腹腔镜下脾部分切除术病例。通过3D打印1:1等比例的脾脏的3D模型，医生不仅能够清楚地了解患者脾门的血管位置，并对病灶精准定位，拟定手术路径，再结合腹腔镜微创手术实施脾部分切除，最大程度地践行了"精准医疗"的理念。

      TOP 6 随型冷却模具

      广东省东莞市某模具厂使用华曙高科SLM技术制作圆珠笔芯模型镶件，增强了模具的冷却效率，间接地提高了注塑产品的生产率，不仅可以达到正常金属的99.99%的金属致密度和750MPa机加工强度，而且可以对其进行任何机械加工。在当前技术水平下，内置随形冷却水路只有SLM技术能做到，传统制造工艺是无法做到的。

      TOP 5 航空航天

      华曙高科与某单位合作制造的3D打印涡喷发动机零部件已通过10万转/分钟的台架实验，下一步将对金属零部件进行设计优化和组装。同时其具有10⁴k/m以上的冷却速度，获得纳米级Si颗粒，大大提升工件的力学性能，屈服强度提高1倍以上，拉伸强度提高近50%。

      TOP 4 运动鞋

      华曙高科与德国雷曼孚斯合作，使用SLS技术将TPU材料使用激光烧结进行结构重组，鞋底截面呈现出蜂巢结构，最大程度优化了缓冲和稳定性能，既轻盈又非常耐用。

      TOP 3 义齿

     成都派瑞义齿引进华曙高科金属3D打印设备FS121M，拥有150颗/6小时的打印速度。将义齿生产流程简化为5道，且可根据患者需求定制不同牙齿，种植、修复牙齿后的上下颌咬合度非常吻合。同时，华曙高科3D打印钴铬合金义齿拉伸强度达1193Mpa，密度为8.62g/c㎡，致密度接近100%，助力派瑞义齿轻松实现"美"与"质"的共同提升。

      TOP 2 赛车

     由华曙高科提供技术支持，长沙理工大学学生为主体研发制造的"2016版方程式赛车"，其方向盘、节温器盖、进气歧管、摇臂等20个关键零部件采用最先进的3D打印技术，整车重量减轻至223KG，最高时速可达135km/h，并缩短了80%的研发周期。

      TOP 1 汽车

      华曙高科与巴斯夫联合开发PA6材料-FS6028PA，协助上海泛亚汽车技术中心制作进气歧管，在一周内成功完成从部件设计、检测与调试，节约了71%时间，单次使用3D打印生产的成本费用只是开模成本的10%，降低90%。使用PA6材料的零部件通过了700小时的动态实验，有更出色的强度和热变形稳定性，能承受高频率的振动。