产品说明：

       由于3D打印技术在工业制造领域所具备得天独厚的优势，近几年来愈加受到各汽车制造企业的重视与应用，在汽车研发领域运用愈加广泛。

       2017年7月，国内某知名汽车品牌研究院在试制新车过程中，由于新品结构较复杂，外加研发工期紧、生产数量少，精度和强度要求高等，特通过华港科技3D打印予以制作。

       华港科技运用行业领先的尼龙粉末烧结（SLS）技术，通过华曙高科自行研发的3D打印机及原材料，从产品图形优化、3D打印加工成型到后处理打磨抛光、喷漆及组装等，极短工期内便完成该产品的全部制作，并交付使用。制作过程中，采用3D打印一体化成型技术，制作效率更高，免去了诸多装配的人力与时间，同时，经产品指标检测及功能测试，该工艺生产样品较之其他工艺生产的同种样品性能指标更优越，在时间降低40%以上的前提下，其生产成本降低约20%，精度达到0.1毫米以内。

应用优势介绍：

       汽车研发领域特别注重创新，具有个性化、小批量、结构复杂等特征，3D打印能够有效满足该领域包括复杂结构的设计得以实现。满足轻量化、提升强度、耐用性和节省成本四个方面的需求。

       1.产品完整性和结构强度：使用3D打印技术制作的门板，能保证产品一体成型，对于各位置的安装结构不需要二次粘接，比传统CNC的二次加工表现更好，同时由于是整体打印，使得产品的结构强度更优，能正常的安装拆卸数次，避免在试装过程中造成产品损坏。

       2.产品的耐久性：使用3D打印的产品能进行样车试制，同时能满足样车路试要求，相比传统工艺生产的产品，能可用于测试的时长增加50%以上，而且不会出现产品变形或者损坏。

       3.周期和成本：使用3D打印的门板，成本上较传统CNC加工能减少20%，周期仅需要2-3天就能完成一车副门板的打印制作，时间成本更低。