“从全球眼镜消费情况来看，除了追求品质、品牌外，眼镜的佩戴舒适与健康属性越来越成为消费者关心的焦点，基于3D打印的智能制造模式才能从根本上解决这一痛点，满足消费者个性化需求。”——国内某知名眼镜公司CEO

       眼镜作为与人们生活息息相关的消费品，一直备受关注。为了满足客户时尚、舒适、健康等个性化需求，国内某知名眼镜公司与华港科技合作采用选择性激光烧结技术，为客户提供私人定制3D打印眼镜，不仅大大缩短了生产周期，而且为客户提供了独一无二的佩戴体验。

传统镜框：制作工序复杂，佩戴体验不佳

       其实，一副看上去很普通、简单的眼镜框架成品，需经设计、开模、绕圈、整型、抛光等十几道工序才能制作完成，全过程历时约1-2个月，其人工成本和时间成本较高。

另外，由于人们的脸庞形状存在很大的差异，所以镜框的任何细小变化都会给人们带来不舒适的佩戴体验，目前传统量产镜框重达11克左右，且无法提供按需定制的灵活性，如果客户佩戴了不合适的镜架，不但无法矫正视力，还会造成更大的视疲劳与度数加深。

3D打印眼镜：轻松实现“美”与“质”的共同提升

       为了实现产品所需的精度和质量，该公司与华港科技合作采用选择性激光烧结技术，为客户量身定制舒适、轻盈、精致、耐用的3D打印眼镜。3D打印技术为眼镜行业开辟了一个全新的领域，能使我们能够摆脱传统制造工艺的限制，根据顾客的三维数据为他们量身定制出独一无二的眼镜，其美观度、舒适度都大幅提升。

       同时，每一副3D打印镜框都是用很轻、很舒服的高性能3D打印高分子材料FS3300PA制作，该材料色泽洁白，抗氧化性、尺寸稳定性、产品喷漆效果优异，且吸水率低，可以进行多种后处理（比如抛光、染色等）。　　

       更重要的是，采用其制作的3D打印镜框仅重3.5克，比一枚5毛硬币还轻盈！这对于那些需要一天几个小时，甚至十几个小时都带着眼镜的客户来说，这些特性能让他们拥有更舒适的佩戴体验。

       华港科技工业级3D打印生产系统SS403P最大扫描速度达15.2m/s，同时通过提高铺粉速度，有效提升成型速率，将原本需要1-2个月的定制时间减少到2天，能大大提高生产效率，降低生产成本。

3D打印定制眼镜流程包括：

1.三维扫描：顾客站在转盘上，左右各旋转90度，30秒即可完成脸部扫描。

2.AR虚拟试戴：在眼镜制造之前体验逼真的佩戴视觉效果，同屏对比多种不同的款式、颜色搭配眼镜的效果。

3.个性定制：提供共计17000多种搭配选择，更有自定义尺寸挑选，满足最为苛刻的客户定制需求。

4.3D打印：华港科技工业级3D打印设备配合医疗级别材料，将原本需要1-2个月的定制时间减少到只用2天。