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案例

Case

  • 汽车零部件(金属)

    • 产品尺寸275*275*320mm
    • 最高精度0.1 mm
    • 生产工艺SLM激光粉末烧结
    • 使用材质铝合金、不锈钢等

案例详情

Case details

       本组产品是国内某知名汽车品牌研发阶段制造的刹车板, 采用SLM 3D打印技术一体化成型,能有效保证零件的整体性,既能保证工件各项强度和性能,又能最大化减轻重量。


       由于其加工周期短,设计人员可以在较短时间内,对产品结构进行调整,并进行验证及对比,保证设计的最优化。采用3D打印,无需开模费用,设计人员能极为方便地根据实际加工需要,对每一个产品做出适宜其使用条件的结构改进。



       汽车研发领域特别注重创新,具有个性化、小批量、结构复杂等特征,3D打印能够有效满足该领域包括复杂结构的设计得以实现。满足轻量化、提升强度、耐用性和节省成本四个方面的需求。

       金属粉末熔融3D打印技术(SLM)具有高精度、高强度等显著优势,是汽车研发阶段的主要应用技术,华港科技通过华曙高科自行研发的3D打印机及原材料,从产品图形优化、3D打印加工成型到后处理打磨抛光、喷漆及组装等,极短工期内便完成该类产品的制作,并交付使用。制作过程中,采用3D打印一体化成型技术,制作效率更高,免去了诸多装配的人力与时间,同时,经产品指标检测及功能测试,该工艺生产样品较之其他工艺生产的同种样品性能指标更优越,在时间降低40%以上的前提下,其生产成本降低约20%,精度达到0.1毫米。


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