随形冷却，是指冷却水路随着模腔表面几何形状的变化而变化，内置随形冷却水路模具制造技术的出现，增强了模具的冷却效率，间接地提高了注塑产品的生产率。

       对于模具中随形冷却水路的制造工艺，采用选择性激光金属粉末烧结SLM技术，其产品可以达到正常金属的99.9%的金属致密度和750MPa机加工强度，可以对其进行任何机械加工。

       在当前技术水平下，内置随形冷却水路只有SLM技术能做到，传统制造工艺是无法做到的。

       华港科技金属3D打印设备可直接制作各种复杂精细结构的模具，具有随形冷却水道的注塑模、压铸模等金属模具，可打印的金属包括不锈钢、低合金高强度钢等，可成形任意复杂结构的金属零件或模具，材料利用率超过90%，能应用于航空航天、汽车、精密铸造等领域。

3D打印在模具开发领域具有以下优势：

1、缩短模具开发周期

      3D打印可以缩短整个产品的开发周期，一般公司考虑到要投入大量资金和时间制造模具，公司有时会选择产品完全定案后才来更新。3D打印通过降低模具的生产准备时间，能够快速做出快速模具，并且能够更快速频繁的更换和改善。能够使模具周期跟得上产品更新步伐。

2、随形冷却更均匀

       虽然当下3D打印成本要高于传统的金属加工成本，但是成本的降低是在后续注塑生产过程中。SLM技术打印的模具内部有传统工艺根本没办法做到的冷却系统，以确保实现随形冷却，冷却更加均匀，最终导致更高品质的零件和较低的报废率，整个注塑过程中冷却时间最高，通过随形冷却可以明显的缩短注塑周期，平均对于后续生产周期至少要提升30%以上。另外，MLS技术可以在短时间内损伤零件做到复制，也会对整个流程和利润产生积极的影响。尤其在生产中停机修模产生的费用可以有效减低，同时还减少因模具设计修改引起的前期成本。

3、可制造特殊结构

       利用3D打印技术可以制造具有特殊结构的模具，如随形冷却模具，这是传统制造方法难以实现的，也是3D打印技术在模具行业应用中的一大亮点。更短的生产周期，更复杂的几何形状，以及降低最终成本的能力，3D打印技术更有利企业服务客户定制想要的产品。

3D打印模具总结：

       随形冷却模具的提出，提高了冷却效率的同时，也解决了部分位置进水困难的问题，因此，对于生产结构较复杂的产品来说，随形冷却模具具有良好的应用前景。

随着物质生活水平的提高，消费者在不断追求更高品质的产品，这种需求也刺激了生产厂家对于自身工艺的不断优化，不断寻求提高产品品质，降低生产成本的方法。

       1、从材料的各项性能参数指标来看，3D打印的零件性能完全能满足目前模具用材料的性能要求。

       2、为保证产品精度，表面光洁度等，可通过后续的CNC、电火花等工艺配合处理。

       3、水路的设计优化，主要是针对需要改善注塑产品的生产效率，产品的成型品质，而用传统工艺无太多改善的情况。金属3D打印作为一种正在不断发展成熟的新型制造技术，未来将在异型水路模具方面发挥极为关键的作用。

       4、按照3D打印行业目前的成型效率与设备尺寸，还无法满足大型模具的整体打印需求，但对于小型定制化、小批量模具及“模芯”等关键部件的快速制造具有优势。